Print-Exotica.ru

Технология печати на стекле

2018-08-30T16:55:30+03:00

Область применения: фасады шкафов, перегородки и настенные панели, перегородки, двери, ограждения лестниц

Существует два основных вида нанесения изображения на стекло:

Прямая печать изображения
Использование пленки

Печать уф на белую подложку

Технологии печати на стекле

Существует два основных вида печати на стекле:

Прямая (УФ-печать, шелкографическая), для которой используются УФ принтеры.
Изображение высокого разрешения наносится на стеклянную поверхность специальными красками.
Преимущества прямой печати:
- детализация, четкость и яркость рисунка;
- долговечность;
- стойкость к выгоранию;
- влагостойкость;
- можно декорировать рельефные поверхности.
Непрямая (пленочная).
В данном случае изображение наносится на прозрачную пленку, которая затем наклеивается на стекло полимерным клеем. Достоинства технологии:
1. пленка прочно соединяется с поверхностью стекла;
2. при разрушении стекла она не позволяет осколкам разлетаться;
3. изображение можно заменить, если оно надоело;
4. низкая стоимость.

В основе триплексной печати лежит пленочная технология печати на стекле, то есть изображение наносится на специальную пленку, после чего готовый рисунок помещают между листами стекла. Изображение защищено с двух, сохраняя двусторонний обзор, обеспечивая высокий уровень безопасности для человека. Технология УФ-печати: технологический прорыв УФ печать на стеклеИспользование данной технологии стало возможным с появлением на рынке специального оборудования – широкоформатных печатных принтеров, управление которыми осуществляется с помощью специального программного обеспечения. УФ печать на стекле позволяет наносить изображение непосредственно на поверхность без использования трафаретов. УФ декор выглядит роскошно за счет точной передачи цвета, деталей. Используются специальные краски, которые затвердевают моментально под светом ультрафиолетовых ламп, встроенных в принтер. Едва попадая на носитель, УФ краска застывает, образуя полимерную пленку, прочно соединенную со стеклом. Картинка появляется прямо на глазах, после принтера изделие готово к использованию. УФ прямая печать на стекле позволила сократить сроки выполнения работ по нанесению рисунков. Принтер для печати на стекле создает четкий рисунок. Поскольку поверхность стекла глянцевая и стойкая к адгезии, ее предварительно обрабатывают специальным составом. Края полотна с нанесенным рисунком обрабатывают еврокромкой (прямолинейный или криволинейный отшлифованный край, или отполированный край полотна). Ультрафиолетовая печать на стекле обладает рядом преимуществ: краска позволяет создавать яркие и стойкие к механическим воздействиям рисунки; сразу после нанесения изделие готово к использованию; возможности оборудования позволяют наносить рисунки на любую поверхность. Шелкотрафаретная печать на стекле: тонкая работа Шелкографияшелкография – прямая цифровая печать на стекле, основанная использовании предварительно подготовленных сетчатых трафаретов. Суть технологии заключается в том, что через специальные «сетки» краски этап за этапом продавливают на поверхность, затем осуществляется запекание рисунка. В зависимости от сложности рисунка, чтобы получилась полноцветная печать, используются различные методы нанесения красочного слоя: изменяют степень натяжения трафарета, используют сетчатые печатные формы разных типов, подбирают краски, различающиеся по качеству, изменяют методику просушивания краски и так далее. Трафарет для шекографии представляет собой каркас с натянутой нейлоновой сеткой. В зависимости от желаемого эффекта ячейки сетки могут быть разного размера, а нити сетки – разной толщины. Изготавливается для каждого цвета отдельно и перед работой обрабатывается фоточувствительной эмульсией, после чего следует дополнительная обработка: просушивают, экспонируют, проявляют, промывают. Чаще всего для шелкографии используется керамическая краска. Керамическая печать на стекле обладает следующими достоинствами: влагостойкость, устойчивость к ультрафиолету, стойкость к механическим воздействиям. Краска после нанесения на стекло проходит термообработку – в течение 2 – 5 минут она закаливается при температуре 650 градусов. 3D-печать: объемные рисунки необыкновенной красоты 3D печать на стекле – особая технология, позволяющая напечатать рисунок на стекле, имеющий объемный характер, с выразительной поверхностью и разнотипной фактурой. 3Д печать – довольно сложный процесс проходит в несколько этапов: Поверхность обезжиривается, очищается от пыли, просушивается и обрабатывается раствором (праймер) для улучшения адгезии. Создается контур изображения белой краской. За один проход принтер наносит один миллиметр контура. В зависимости от требуемой высоты рельефа принтер проходит над одним и тем же участком несколько раз. Цветной слой наносится поверх созданного контура. Сложность заключается необходимости точного попадания цвета на уже имеющийся белый оттиск. Готовое изображение обрабатывается лаком. Печать на пленке Данный тип непрямой печати на стекле все еще остается очень востребованным. В данном случае UF печать происходит на специальных пленках: прозрачные с защитой от ударов; матовые и глянцевые декоративные пленки типа «оракал»; зеркальные с односторонней видимостью; светоотражающие солнцезащитные; энергосберегающие. Изображение печатается сначала на пленке, а затем пленка с рисунком приклеивается, а поверх нее накладывается еще один слой матовой пленки, создающей белый фон картинки. Достоинством данной технологии является то, что не требуется предварительно подготавливать поверхность – пленка отлично приклеивается, поскольку имеет полиакрилатный клеевой слой. Широкоформатная печать позволяет реализовывать крупные проекты при отделке фасадов зданий, создании рекламных носителей большой площади.

Есть минимум шесть причин популярности фотопечати на стекле:

1. Нет ограничений по рельефности поверхностного слоя — можно получать объемные, реалистичные эффекты.
2. Изображения устойчивы к деформации, механическим воздействиям, солнечным лучам (если используются УФ-методы), не боится перепадов температур.
3. Большое разнообразие визуальных решений — доступны варианты от собственного фото до имитации витражей, природных фактур.
4. Универсальная технология позволяет создавать сложные рисунки (например, с градиентным переходом цвета) на разных поверхностях;
5. Печать на стекле или прозрачной пленке обходится дешевле по сравнению с другими вариантами создания оригинального декора.
6. Нанесение рисунков не занимает много времени.

Технология печати на темных тканях

2018-08-25T16:49:37+03:00

Типы печати на ткани:

Прямая цифровая печать
Прямая сублимационная печать
Термотрансфер (сублимация)
Шелкография

Цифровая печать

В прямой цифровой печати (точнее, ее сублимационной разновидности) дисперсные красители наносятся непосредственно на полиэфирный носитель. Закрепление нанесенного рисунка (перенос красителей внутрь волокон) производится путем нагрева носителя в туннельных печах (ИКнагрев), паровых стимерах (перегретый пар) или термопрессах (контактный нагрев).

Напомню, что история сублимационной печати началась в 1957 году, когда Ноэль де Плассе, сотрудник одной из текстильных компаний Франции, обнаружил, что некоторые красители способны переходить в газообразное состояние из твердого, минуя жидкое. Однако в 1960х годах это открытие не вызывало ажиотажа и практически не применялось в промышленности вплоть до 1980х. Именно тогда в США изготовили первый сублимационный принтер, который тут же нашел применение в полиграфии.

Цифровая сублимационная печать производится на цифровых струйных принтерах. Под управлением компьютера изображения печатаются на ткани дисперсными чернилами нескольких базовых цветов. Далее процесс их переноса полностью соответствует способу переноса дисперсных красителей в классическом производстве ткани.

Как и во всех предыдущих способах, и здесь возникают вопросы качества цвета. Например, сколько цветов лучше: четыре или шесть? На первый взгляд, ответ совершенно очевиден. По идее, шесть базовых цветов должны иметь более широкий цветовой охват и обеспечить лучшую цветопередачу, чем четыре. Однако подавляющее большинство пользователей струйных принтеров под этими шестью цветами понимают набор CMYK+LcLm, в котором к основной триаде и черному цвету добавляются два светлых оттенка основных цветов. В силу одинаковости спектральных характеристик основных и светлых красителей расширение цветового охвата в такой цветовой модели не происходит. Ожидаемое уменьшение зернистости в светлых тонах также практически не заметно в силу того, что зернистости при печати на ткани каплями переменного объема и так вовсе не видно, даже при разрешении 360Ѕ360 dpi. Итак, применение набора CMYK+LcLm для печати на ткани не слишком целесообразно.

Расширить цветовой охват и улучшить цветопередачу позволяет использование дополнительных базовых цветов наряду с основной триадой чернил. При этом под улучшением цветопередачи понимается повышение точности представления всех оттенков цвета, в том числе и на границах цветового охвата. Например, добавление к палитре оранжевых чернил позволяет улучшить цветопередачу, ведь добавляются новые спектральные границы для формирования цветовых тонов в области самых трудных для полиграфии цветов апельсиновой кожуры. Однако цветовой охват при этом расширяется лишь на единицы процентов. Примерно такой же эффект мог бы наблюдаться при добавлении в палитру дополнительных зеленых чернил. Однако в гамме сублимационных красителей истинного зеленого красителя не существует. Тем не менее некоторые поставщики чернил иногда предлагают слабо насыщенный смесевой зеленый (фактически, Light Green). Таким образом, применение модели Hexachrome для печати на ткани — самообман.

Самая большая проблема в цифровой печати по тканям — воспроизведение насыщенных синих тонов. Они получаются или голубыми, или темнофиолетовыми, но только не синими. Причина в том, что текстильные пурпурные красители всегда имеют более слабо выраженную синюю составляющую, чем полиграфические краски. Выход — в применении пятой краски, синей. При этом по сравнению со CMYKнабором существенно расширяется цветовой охват. Его расширение настолько велико, что dE более чем на 8 единиц превышает цветовой охват полиграфической печати на мелованных бумагах.

Ясно, что, решившись на использование дополнительных чернил синего цвета, можно выбрать пурпурные чернила с хорошей красной границей или даже просто применить красные чернила. Именно по этому пути пошли изготовители текстильных чернил. Их обязательный набор включает черный и цветную тетраду — зеленоголубой (Turquoise), лимонножелтый (Greenish Yellow), краснопурпурный (Bluish Red) и синий (Blue). В качестве шестого цвета используется краснооранжевый (Reddish Orange) или, наоборот, яркокрасный (Bright Red). Иными словами, в зависимости от положения спектральной границы основного краснопурпурного цвета выбирается такой шестой цвет, который позволяет варьировать цветовые координаты суммарного красного цвета в наиболее широких пределах. Зеленоголубой и лимонножелтый цвета формируют сопоставимый с полиграфическим охват в зеленой области. Во всех других областях спектра текстильный шестицветный набор обеспечивает хороший цветовой охват — шире полиграфического. Ясно, что дальнейшего расширения цветового охвата можно достичь добавлением еще одного или двух цветов.

Понятно, что использование цветового пространства, нестандартного для полиграфии и обычной струйной широкоформатной печати, требует соответственного подхода к контролю цвета. Именно для печати текстильными наборами красителей уже длительное время развивается и совершенствуется линия текстильных RIP — растровых процессоров для цифровой печати по тканям.

Текстильный RIP отличается от «обычного» тем, что он нормально работает шестицветными наборами CMYK+Orange (Red)+Blue, поддерживает до 12 профилируемых каналов CMYK + 8 Profile Channels, допускает установку цветных картриджей в принтер произвольным образом, обеспечивает возможность печати в несколько слоев для увеличения интенсивности заливки, позволяет скомпоновать повторяющиеся изображения и печатать их как единое полотно заданного размера. Кроме того, он предоставляет свободу в размещении изображений на полотне печати, независимое назначение типа растрирования (rendering intent) для каждого из них, независимое задание ключевых цветов, объединение их в библиотеки и присвоение их плашковым фрагментам изображений при печати логотипов и фирменной символики.

Текстильные принтеры

Данная публикация не преследует цель сделать полный обзор текстильных принтеров, представленных на российском рынке. Ниже, просто в качестве примеров, приводится информация о нескольких моделях от разных производителей, которые являются относительно новыми в своем модельном ряду. А полный обзор устройств прямой печати по тканям, возможно, появится в следующих номерах журнала.

Epson

Фирма Epson имеет в своем арсенале хорошо зарекомендовавшую себя модель принтера для прямой печати по ткани — Epson SureColor SСF2000. Этот принтер обеспечивает высокое качество печати, производительность, гибкость в использовании и абсолютную надежность в сочетании с низкой себестоимостью печати.

Epson SureColor SСF2000 обеспечивает отличную печать как на тканях из 100% хлопка, так и на смешанных материалах с минимальным содержанием хлопка до 50%. Уникальная конструкция принтера позволяет осуществлять печать непосредственно на тканях и материалах на тканевой основе толщиной до 25 мм. В этом полнофункциональном текстильном принтере сочетается все необходимое, чтобы процесс производства продукции был как можно более легким и оперативным.

Термотрансфер

Термотрансфер (сублимация) — один из способов нанесения изображений на поверхности, выдерживающие недолгое (от 5 до 30 с) воздействие температуры от 120 до 190 º°С.

Технология нанесения изображения с использованием промежуточного носителя при помощи нагрева контактирующих между собой. Термотрансфер имеет ряд преимуществ:

возможность практически моментального переноса цветного изображения при сохранении полной палитры цветов;
возможность печатать единичные экземпляры и не заказывать тираж;
полученное изображение устойчиво к стирке и мытью.

Для работы требуется струйный принтер, заправленный сублимационными чернилами, сублимационная бумага, изделия на которые будет осуществлен перенос и термопрес для изделий - плоский, кружечный, кепочный.

Шелкография

Для трафаретной печати по тканям необходим трафаретный печатный станок. Он представляет собой стол с натянутой на раму сеткой. Станок, предназначенный для трафаретной печати, должен последовательно выполнять четыре действия: взятие подложки, приводка, печать и снятие подложки.

Станки различаются еще и по геометрии запечатываемой и формной поверхностей:

тигельного типа (обе поверхности плоские, как, например, в обычных ручных или полуавтоматических станках);
плоскопечатного типа (формная поверхность плоская, а опорная — цилиндрическая) — станки для печати по цилиндрическим, плоским мягким поверхностям;
ротационного типа (обе поверхности цилиндрические — это станки для печати по рулонным материалам): так запечатываются рулоны ткани на текстильных фабриках.

Станки бывают однокрасочные — с одной печатной секцией, а также двухкрасочные и более — они представляют собой так называемую карусельную установку. Она отличается от простого станка тем, что многокрасочная печать осуществляется без снятия изделия с печатного стола: каждая краска поочередно наносится через свою сетку в отдельной секции.

В зависимости от степени автоматизации станки для трафаретной печати поразделяются: на ручные (все операции выполняются вручную), полуавтоматические (автоматизирован процесс печати, а накладка и снятие запечатываемого материала осуществляются вручную), автоматические на 3/4 (автоматизированы процессы печати и снятия запечатанного материала, накладка осуществляется вручную) и автоматические (автоматизированы все процессы).

Технология печати на кружках

2018-07-27T16:52:08+03:00

Сублимационная печать на кружках – это перенос изображения, текста или логотипа на керамическую кружку. Широко используется в рекламе, маркетинге, дизайне, производстве, туризме и т.д. Данный вид печати дает возможность повысить узнаваемость бренда, так же является хорошим подарком.
Сублимационная печать (дисперсная) — способ окрашивания. Позволяет получить яркие цвета, устойчивые к воздействию окружающей среды. Отличительная черта — при нагревании дисперсный краситель в чернилах переходит из твердого в газообразное состояние, минуя жидкую фазу. Термоперенос происходит в диапазоне температур 180—200°С

Типы способов печати на кружках:

Термосублимация. Термоперенос с использованием принтера и сублимационной печати на бумагу и термопереносом на кружку. Хорошая стойкость изображения, фотокачество.
Горячая деколь. Нанесение с использованием керамических красок и обжига в муфельной печи.
Холодная деколь. Больше декоративный метод, краска легко смывается. Перенос изображения с бумаги на кружку. Характеризуется высоким качеством изображения, яркостью красок.

Сублимационная печать на кружках (Термосублимация)

Печать на подготовленном принтере, заправленным сублимационными чернилами, на специальную сублимационную бумагу. Отпечаток закрепляется на заготовке (кружке, стакане, бокале) и устанавливается в термопресс, после чего под давлением и температурой в термопрессе изображение с бумаги переходит на кружку.

Типы сублимационных кружек:

«хамелеон» — термочувствительная посуда, изображение на которой проявляется при повышении температуры (после того, как в нее нальют горячую воду);
светонакопительные – «заряжаются» от света и светятся в темноте;
белая кружка – на ней изображение смотрится максимально четко и ярко, может быть окрашена внутри или дополнена ободками, фигурными ручками;
матовая – смотрится довольно солидно, картинка выглядит ярко.

Термопрессы для сублимации.

Несколько типов и разновидностей термопрессов для термопереноса изображения на кружку.

Вертикальный или горизонтальный пресс для кружек. Кружка ставится или задвигается в пресс, термоэлемент обхватывает кружку с закрепленной сублимационной бумагой. Все модели оснащены таймером и звуковой сигнализацией о времени. Бывают модели на несколько кружек, все зависит от объемов производства.

3D термопресс. Универсальное устройство, позволяющее использовать не только кружки, но и на рюмки, тарелки с полной запечаткой, футболки, декоративные камни, защитные крышки для различных сотовых телефонов и планшетов, керамику, кристаллы, пазлы и многое другое.

UV LED принтеры для кружек.

Некоторые модели ультрафиолетовых принтеров позволяют печатать напрямую на поверхность кружки, для этого используется специальная опалубка куда может поместиться несколько изделий. Печать производится уф отверждаемыми чернилами. Данный метод достаточно затратен.

Технология печати на дереве

2018-07-25T16:54:16+03:00

Современный мир интерьера привносит разные новые дизайнерские решения для ремонта. Сейчас в интерьере квартир и комнат, есть много поверхностей, которые могут быть использованы для воспроизведения искусства дизайнера и оригинальных решений. Деревянные, а так же паркетные и многие другие поверхности, это отличные места для воплощения этих фантазий. Одним из таких оригинальных решений может стать печать на дереве.

Печать на дереве.

Сувенирная печать печать на дереве.

Данный вид печати составляет основу для технологии печати на дереве. Метод помогает наносить различные изображения на любую поверхность, которая имеет деревянную основу. Эти изображения могут быть цветными и не только, это завесит от желания клиента. Таким образом, можно обрабатывать поверхности в офисных помещениях, но и для квартиры, это будет хороший вариант оригинального подхода к оформлению интерьера.

Доступность технологии.

На данный момент технология доступна для массового использования. Работы по нанесению рисунка на дерево осуществляются с помощью специальных принтеров, которые позволяют делать любые изображения на дереве. Оборудование, предназначенное для такой работы обеспечивает высокое качество рисунка.

Виды поверхностей для рисунка.

Цельный древесный массив, это самый дорогая поверхность, на которой можно создать уникальный рисунок или узор. При работе на этой поверхности можно сочетать грандиозность и сложность рисунка с простотой изображения, но любой из этих вариантов может отлично вписаться в интерьер помещения.
Различные варианты ДСП и ДВП и другие виды древесных плит так же можно использовать для осуществления задуманного.
Так же подойдут декоративные плитки.
Паркет и ламинат.

Все эти поверхности прекрасно поддаются обработке и позволяют выполнять сложные рисунки и узоры различных форм. Качество изображения может отличаться в зависимости от материала, на котором сделан рисунок. Сейчас существуют технологии, которые могут убрать эти различия полностью. Печать получиться проработанной до деталей.

Процесс работы.

Перед началом работы нужно обработать деревянную поверхность, а так же очистить её от различных загрязнений. Если нужно, то дерево обрабатывают слоем грунтовки для выравнивания поверхности и придания нужного фона под конкретное изображение. После этого деревянная поверхность ставиться на специальную подставку, закрепляется, а потом принтер печатает изображение. В принтер загружают файл с нужными изображениями, и печатающая головка начинает двигаться по дереву с помощью специальной каретки. Таким образом, на каждом ряду он наносит нужный рисунок. Краска, которую использует устройство, проникает в слои дерева и застывает, таким образом, получается изображение. После завершения печати дерево покрывают лаком для сохранения рисунка и защиты от различных воздействий. Так же лак позволяет ещё больше укрепить краску.

Технология ультрафиолетовой печати на дереве.

Печать с помощью UV принтера и воздействия ультрафиолета, это самый современный вид печати на дереве. Ультрафиолет воздействует на поверхность uv чернил. Воздействие ультрафиолета обеспечивает проникновение краски в древесину и её закрепление в ней. А так же данный способ печати является экологически чистым и долговечным. Возможна печать с использованием белой подложки для обеспечения более яркого и насыщенного отпечатка и перекрытия структуры дерева.